کد خبر: ۱۲۹۱۱۰
۰۱ آذر ۱۴۰۰ - ۱۵:۰۰
آند‌های مسی KRISCOP با استفاده از کاتد مس خالص با دقت تولید می‌شوند که این موارد را در زمینه‌های کاربردی مانند ساخت اقلام تزئینی، مورد استفاده در ماشین‌های روتوگراور برای مدار‌های چاپی، استفاده به عنوان میله زمین الکتریکی و بسیاری از کاربرد‌های دیگر استفاده میشود.

به گزارش نبض بازار ،ایران در هفت ماهه نخست سال جاری میلادی (۳۰ اسفند تا ۳۰ شهریور) ۲۰۸ هزار و ۵۰۹ تن آند مس تولید کرد که نسبت به مدت مشابه سال گذشته دو درصد بیشتر بود.آند‌های مسی KRISCOP با استفاده از کاتد مس خالص با دقت تولید می‌شوند که این موارد را در زمینه‌های کاربردی مانند ساخت اقلام تزئینی، مورد استفاده در ماشین‌های روتوگراور برای مدار‌های چاپی، استفاده به عنوان میله زمین الکتریکی، در کاربرد‌های الکتروشکل دهی و بسیاری از کاربرد‌های دیگر استفاده میشود.

گزارش‌ها و آمار‌های دوره‌ای حاکی از آن است که بخش فلزات ایران با وجود محدودیت‌ها و تحریم‌های آمریکا، هم از نظر تولید و هم صادرات در حال پیشرفت است.

افزایش تولید بیش از ۲۰۸ هزار تن آند مس در هفت ماه نخست سال ۱۴۰۰

صنعت مس کشور با اجرای پروژه‌های برجسته‌ای رو به جلو حرکت می‌کند.

مدیرعامل شرکت ملی صنایع مس ایران (NICIC) اوایل فروردین ماه از کشف یک میلیارد تن ذخایر جدید مس در کشور خبر داد.وی با بیان اینکه شرکت NICIC در سال گذشته (منتهی به ۳۰ اسفند) ۱۰۱ هزار متر حفاری عمیق را برای شناسایی ذخایر جدید مس در سراسر کشور انجام داد که منجر به کشف یک میلیارد تن ذخایر جدید شد افزود:ارزش ذخایر کشف شده ۳۵۰ تریلیون ریال (حدود ۸.۳ میلیارد دلار) برآورد میشود.

به گفته این مقام مسئول، NICIC همچنین در سال ۱۳۹۸ (اسفند ۱۳۹۸ تا اسفند ۱۳۹۹) ۵۲۳ میلیون تن ذخایر مس در سراسر کشور کشف کرده است.با توجه به اکتشافات جدید، مجموع ذخایر مس NICIC در سراسر کشور در حال حاضر از هشت میلیارد تن فراتر رفته است.

این مقام مسئول مجموع ذخایر مس کشور را ۴۰ میلیارد تن عنوان کرد و گفت: ایران در حال حاضر هفتمین ذخایر مس جهان است و امیدواریم این کشور در سال جاری به رتبه ششم صعود کند.

درجات موجود: آند مس فسفری شده و آند مس الکترولیتی

افزایش تولید بیش از ۲۰۸ هزار تن آند مس در هفت ماه نخست سال ۱۴۰۰

اهمیت آند‌های مس با کیفیت بالا

اگر بخواهیم یک آند مسی را در حد خلاصه تشریح و آنالیز کنیم میبایست عوامل ذیل را به عنوان موارد اساسی در کیفیت آن در نظر گرفت:

ماده خام

مواد خام برای آند مس از یکی از دو روش تصفیه شده و یا مواد ضایعاتی بدست می آید.مس تصفیه شده به شکل یک کاتد مس است که به این دلیل نامگذاری شده است که مس به صورت الکترولیتی تصفیه می‌شود (روکش شده از محلول). در این فرآیند، مس(تقریباً ۹۵ ٪ مس) به صورت آندی حل می‌شود و فلز مس با خلوص بالا به آرامی روی کاتد آبکاری می‌شود و ناخالصی‌ها به عنوان لجن به کف مخزن آبکاری می‌ریزند. ناخالصی‌های موجود در لجن شامل آهن، گوگرد، تلوریم، سلنیوم، طلا، نقره، روی، آرسنیک و ... است. کاتد به دست آمده ۹۹.۹۵% مس خالص است و اکنون می‌توان آن را ذوب کرد و آند ایجاد کرد.

ضایعات مس

ضایعات مس روزانه در سرتاسر جهان از منابعی مانند سیم‌های برق، سیم‌های تلفن، ترانسفورماتورها، لوله‌های آب، باس میله‌ها و منابع دیگر تولید می‌شود. این مواد معمولاً توسط یک فروشنده ضایعات گروه بندی و طبقه بندی می‌شود. نقطه ضعف ضایعات فلزی پتانسیل آلودگی آن است. همه منابع ذکر شده قبلاً حاوی فولاد، قلع، نقره و یا سرب هستند.

ناخالصی های فلزی موجود در آند مس

برخی از ناخالصی‌های فلزی موجود در آند‌های مس را می‌توان حل و آبکاری نمود.غلظت این ناخالصی‌های محلول در طول زمان افزایش می‌یابد و در نتیجه حمامی با آلاینده‌های فلزی اشباع تشکیل می‌شود.

ناخالصی‌های آبکاری شده می‌توانند باعث ایجاد تنش و زبری در قسمت آبکاری شده شوند که به نوبه خود باعث ایجاد مشکل در آبکاری و کنترل فرآیند، مصرف بیشتر افزودنی (روشن کننده) و قطعات ضایعاتی می‌شود. این ناخالصی‌ها معمولاً تا زمانی که مشکلات تولید ظاهر نمی‌شوند شناسایی نمی‌شوند، زیرا معمولاً در تجزیه و تحلیل معمول بررسی نمی‌شوند.

ساختار دانه

ساختار دانه مهمترین مشخصه آند‌های مس است. این ساختار به طور کامل توسط فرآیند مورد استفاده برای ساخت آند‌ها تعیین می‌شود که اکنون به بررسی آن خواهیم پرداخت. ریخته گری آند مس ساده‌ترین و کم هزینه‌ترین روش است. با این حال، آند‌های مس ریخته‌گری ساختار دانه‌ای ظریف و یکنواخت لازم برای آبکاری برتر را نشان نمی‌دهند. سرعت‌های ریخته گری بالاتر تولید را افزایش می‌دهد و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد، اما همچنین منجر به اندازه دانه بزرگتر و در نتیجه ساختار دانه ریزتر می‌شود.

به منظور تولید آند‌های مسی با ساختار دانه ریز، پس از ریخته‌گری، تصفیه با درجه خلوص بالا نیاز است. این مورد معمولاً شامل نورد گرم، اکسترود گرم یا آهنگری داغ است. هنگامی که مس تحت دما و فشار بالا تشکیل می‌شود، ساختار دانه اصلاح شده و ریز و یکنواخت می‌شود. لازم به ذکر است که مس مورد استفاده برای عملکرد‌های مختلف، به غیر از آند، به ساختار‌های دانه ریز (سیم، باس میله، فویل مسی و ورق) نیاز دارد.

به طور کلی، آند‌های مسی حاوی ناخالصی‌های بالاتر و بدون ساختار دانه‌ریزی به طور ناموزون حل می‌شوند، بازده لجن بالاتری دارند، منجر به ریزش مس از دست رفته در محلول می‌شوند و پتانسیل افزایش زبری قطعات آبکاری شده را دارند.

 

آخرین اخبار مربوط به صفحه صنعت را با در صفحه صنعت نبض بازار دنبال نمایید.

گزارش خطا

اخبار پیشنهادی

ارسال نظرات

نام:
ایمیل:
نظر: