عبور الفین پتروشیمی تبریز از لاگشیت کاغذی؛ نقشههای سهبعدی و ثبت دیجیتال تجربهها در راه است
رئیس واحد الفین پتروشیمی تبریز با تشریح ظرفیت و اقدامات این واحد، نیروی انسانی متخصص و باتجربه را یکی از مهمترین پشتوانههای استمرار فعالیت الفین دانست و بر نقش دانش فنی کارکنان در مدیریت شرایط عادی و بحرانی تأکید کرد.
الفین؛ قلب فرآیندی مجتمع پتروشیمی تبریز
واحد الفین بهعنوان واحد مادر فرآیندی پتروشیمی تبریز، ظرفیت اسمی تولید سالانه ۱۳۶ هزار تن اتیلن را دارد.
به گفته مهندس آهنگرزاده، اتیلن، پروپیلن، برش چهارکربنه (C۴ Cut)، بنزین پیرولیز (PG)، هیدروژن، CFO و سوختگاز (Fuel Gas) از جمله محصولات این واحد هستند.
بخشی از این محصولات بهعنوان خوراک و مواد اولیه واحدهای پاییندستی مصرف میشوند و بخش دیگری نیز در زمره محصولات جانبی و واسطهای فرآیند قرار دارند.
چرا پایداری الفین برای کل مجتمع اهمیت دارد؟
خوراک مجتمع در واحد الفین از طریق فرآیند کرکینگ به محصولات ارزشمند در فاز گازی تبدیل میشود؛ بنابراین هرگونه اختلال در عملکرد این واحد میتواند زنجیره فعالیت سایر بخشهای مجتمع را نیز تحت تأثیر قرار دهد.
به همین دلیل، پایداری و ایمنی تولید در الفین تنها یک هدف مربوط به یک واحد عملیاتی نیست و با استمرار فعالیت بخشهای پاییندستی مجتمع ارتباط مستقیم دارد.
سرمایهای که قرار است از حافظه افراد خارج شود
یکی از محورهای مورد تأکید مدیریت واحد الفین، استفاده از تجربه نیروهای متخصص و تبدیل این تجربهها به دانش سازمانی است.
آهنگرزاده با اشاره به سطح تخصص کارکنان این واحد اعلام کرده است که بخش قابل توجهی از نیروها دارای تحصیلات دانشگاهی در مقاطع کارشناسی ارشد و دکتری هستند و دانش و تجربه آنها در موفقیتهای واحد در شرایط مختلف نقش داشته است.
اکنون بخشی از این تجربه قرار است از شکل فردمحور خارج و در قالب اطلاعات ماندگار سازمانی ثبت شود.
پایان تدریجی لاگشیتهای کاغذی
یکی از اقدامات در حال اجرا در واحد الفین، دیجیتالی کردن گزارشهای روزانه و ثبت Log Sheet است.
این پروژه با همکاری واحد فناوری اطلاعات دنبال میشود و هدف آن، ثبت و نگهداری سوابق اقدامات انجامشده روی تجهیزات و تعمیرات صورتگرفته است.
با اجرای این سیستم، اطلاعاتی که پیش از این ممکن بود در اختیار افراد یا در اسناد پراکنده باقی بماند، به یک سابقه قابل دسترسی تبدیل میشود؛ موضوعی که میتواند برای کارکنان جدیدالورود نیز کاربرد داشته باشد.
تجربه تعمیرات، سندی برای نسل بعدی کارکنان
در صورت تکمیل این فرآیند، کارکنان جدید میتوانند با مراجعه به سوابق ثبتشده، اطلاعات مربوط به تعمیرات قبلی، اقدامات انجامشده و تجربیات مرتبط با تجهیزات را مشاهده کنند.
به این ترتیب، دانش انباشتهشده طی سالها فعالیت واحد صرفاً به افراد وابسته نخواهد بود و امکان انتقال آن به نیروهای جدید و نسلهای آینده کارکنان افزایش پیدا میکند.
یک Tag؛ دسترسی سریع به نقشه تجهیز
دیجیتالی شدن در واحد الفین تنها به گزارشهای روزانه محدود نشده است.
طبق توضیحات رئیس این واحد، با وارد کردن Tag یا نام یک تجهیز، نقشه مربوط به آن از میان دهها نقشه پرکاربرد قابل دسترسی خواهد بود.
این روش میتواند وابستگی کارکنان به نقشههای کاغذی را کاهش دهد؛ نقشههایی که به مرور زمان ممکن است کیفیت و خوانایی خود را از دست بدهند.
برنامهریزی تعمیرات اساسی پیش از آغاز عملیات
اقدام دیگر، ایجاد سامانهای برای ثبت دیجیتال فعالیتهای مورد نیاز در زمان تعمیرات اساسی است.
در این سیستم علاوه بر ثبت فعالیتهای مورد نیاز، قطعات مورد استفاده و گروههای کاری لازم نیز از قبل شناسایی میشوند.
هدف از این اقدام، فراهم کردن امکان برنامهریزی دقیقتر، تأمین بهموقع قطعات و نیازمندیها و کاهش توقفات ناخواسته عنوان شده است.
الفین سهبعدی میشود
یکی از پروژههای فنی در حال اجرا در این واحد، تهیه نقشههای یکپارچه ایزومتریک و سهبعدی است.
این پروژه با استفاده از ظرفیت نیروهای مستعد و توانمند داخلی در حال انجام است و پس از تکمیل، امکان مشاهده چیدمان واحد بهصورت سهبعدی و تفکیک بخشهای مختلف به Scopeهای همنام را تسهیل خواهد کرد.
اهمیت این پروژه زمانی بیشتر مشخص میشود که دهها کیلومتر پایپینگ موجود در واحد الفین نیز در محدوده آن قرار دارد.
استفاده از نیروهای داخلی به جای وابستگی بیرونی
مدیریت واحد الفین استفاده از ظرفیت نیروهای داخلی برای اجرای پروژههای فنی و دیجیتال را نیز مورد تأکید قرار داده است.
این رویکرد علاوه بر توسعه دانش فنی در داخل مجموعه، میتواند زمینه انتقال تجربه میان نسلهای مختلف کارکنان را فراهم کند و بخشی از دانش تخصصی مورد نیاز مجتمع را در داخل سازمان حفظ کند.
پرمیت هم دیجیتال میشود
حرکت به سمت حذف فرآیندهای کاغذی، به گزارشها و نقشهها محدود نمانده است.
واحد الفین با همکاری واحد فناوری اطلاعات، تبدیل سیستم پرمیت از شکل کاغذی به فرآیند دیجیتال را نیز دنبال میکند.
در صورت موفقیت این طرح، یکی دیگر از فرآیندهای عملیاتی واحد از قالب سنتی خارج شده و امکان مدیریت و ثبت دیجیتال اطلاعات آن فراهم خواهد شد.
از پایداری تولید تا حفظ سرمایه دانشی
مجموع این اقدامات نشان میدهد برنامههای واحد الفین پتروشیمی تبریز صرفاً بر دیجیتالی کردن چند فرم یا حذف اسناد کاغذی متمرکز نیست.
مستندسازی تجربهها، ثبت سوابق تجهیزات، برنامهریزی پیشگیرانه تعمیرات، دسترسی سریع به نقشهها، توسعه مدلهای سهبعدی و دیجیتالی کردن فرآیندهای کاری، بخشهایی از رویکردی هستند که هدف آن پیوند میان پایداری تولید و مدیریت دانش فنی است.
در این مدل، تجربه کارکنان متخصص بهعنوان یک سرمایه سازمانی ثبت میشود تا در کنار حفظ ایمنی و استمرار تولید، امکان استفاده از این دانش برای کارکنان فعلی و نسلهای آینده نیز فراهم باشد.
الفین در مسیر یک تغییر مدیریتی؛ از تجربه فردی تا داده سازمانی
بر اساس این رویکرد، واحد الفین پتروشیمی تبریز در تلاش است بخشی از فرآیندهای سنتی خود را به سامانههای دیجیتال منتقل کند؛ تغییری که میتواند در بلندمدت نحوه دسترسی به اطلاعات تجهیزات، سابقه تعمیرات، برنامهریزی عملیات و انتقال دانش فنی را دگرگون کند.
این مسیر در نهایت بر چند محور استوار است: پایداری و ایمنی تولید، مستندسازی تجربهها، توسعه دانش فنی، کاهش فرآیندهای کاغذی، برنامهریزی پیشگیرانه تعمیرات و استفاده از فناوری برای مدیریت بهتر تجهیزات.