طرحهای توسعهای فولاد هرمزگان همراه با تکمیل زنجیره ارزش است
به گزارش نبض بازار به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد هرمزگان، آیدین اسعدی، در گفتوگو با خبرنگار روابط عمومی با اشاره به نقش توسعه در بنگاههای اقتصادی بیان کرد: اجرای طرحهای توسعهای باید نقشی کلیدی در تضمین پایداری بلندمدت فولاد هرمزگان ایفا کند. از نگاه ما، توسعه صرفاً به معنای افزایش تولید فعلی نیست، بلکه طراحی و تکمیل ساختار زنجیره ارزش «از سنگآهن تا نهاییترین محصول فولادی همچون ورق نورد گرم» اهمیت دارد. این رویکرد بهطور مستقیم منجر به کاهش وابستگی شرکت به بازار آزاد آهن اسفنجی، کنسانتره، گندله یا حتی ورق وارداتی میشود.
وی افزود: کاهش وابستگی به بازار، علاوه بر کاهش ریسک تأمین مواد اولیه، باعث کنترل بهتر هزینه تمامشده تولید و در نهایت بهبود شاخصهای سودآوری شرکت خواهد شد. این نگاه زنجیرهمحور، تجربهای موفق در شرکتهای بزرگ فولادی کشور مانند فولاد مبارکه بوده و ما نیز در فولاد هرمزگان با تکیه بر همین الگو، توسعهای پایدار و اقتصادی را دنبال میکنیم.
شاخصهای عملیاتی و معیارهای اولویتبندی پروژهها
اسعدی با اشاره به افق برنامهریزی ۱۴۰۵ تا ۱۴۰۶، شاخصهای عملیاتی پیشنهادی معاونت طرح و توسعه را تشریح کرد و گفت: یکی از شاخصهای مهم، نسبت تولید داخلی آهن اسفنجی به مصرف داخلی فولادسازی است که میزان خودکفایی مواد اولیه را نشان میدهد. همچنین نسبت فروش محصولات با ارزش افزوده بالا، بهویژه محصولات صادراتی، به کل فروش شرکت از دیگر شاخصهای کلیدی است که سهم زنجیره تکمیلشده در درآمد فولاد هرمزگان را مشخص میکند.
وی اضافه کرد: شاخص هزینه انرژی به ازای تولید واحد فولاد خام یا ورق، چه بر حسب مگاژول و چه مترمکعب گاز به ازای هر تن، برای کاهش شدت انرژی و افزایش بهرهوری انرژی اهمیت زیادی دارد. از سوی دیگر، شاخص عدم اتکا به خرید مواد اولیه خارج از شرکت، شامل پوشش داخلی نیاز به آهن اسفنجی، گندله و کنسانتره، بهصورت درصدی سنجیده میشود. در کنار این موارد، نرخ اشتغال پایدار و بومیسازی فناوری، شامل تعداد فارغالتحصیلان و نیروهای داخلی فعال در پروژهها، به همراه شاخص نوآوری مانند پروژههای تحقیق و توسعه و بومیسازی فناوری، از معیارهای مهم ارزیابی عملکرد محسوب میشوند.
سرپرست معاونت طرح و توسعه فولاد هرمزگان در ادامه به معیارهای منطقی برای اولویتبندی پروژهها اشاره پرداخت و خاطرنشان کرد: پروژههایی که اثر مستقیم بر تکمیل زنجیره ارزش دارند، مانند اتصال حلقههای احیا مستقیم، تولید آهن اسفنجی، فولادسازی و نورد یا ریختهگری، در اولویت قرار میگیرند. همچنین پروژههایی که ریسک عملیاتی و ریسک تأمین مواد اولیه یا انرژی را کاهش میدهند، از جمله مدولهای احیا مستقیم، نیروگاهها یا گاز صنعتی، اهمیت ویژهای دارند.
به گفته وی، بهرهوری و کاهش هزینه تمامشده تولید، از طریق کاهش هزینههای انرژی، حملونقل و حذف واسطهها، یکی دیگر از معیارهای اصلی است. برای مثال، اجرای نورد گرم در خود سایت فولاد هرمزگان بهجای حمل تختال به کارخانههای دیگر، یا مونتاژ تجهیزات در نزدیکی اسکله و بندر هرمزگان، مزیتهای اقتصادی قابلتوجهی ایجاد میکند.
وی ادامه داد: علاوه بر این، قابلیت مالی پروژهها، توجیه اقتصادی، نرخ بازگشت سرمایه منطقی و امکان تأمین منابع مالی از طریق سرمایه داخلی، تسهیلات بانکی یا بازار سرمایه نیز در تصمیمگیریها لحاظ میشود. پایداری، نوآوری، فناوریهای نوین، ملاحظات محیطزیستی و همسویی با چشمانداز فولاد سبز، از جمله استفاده از هیدروژن در احیا مستقیم، و همچنین همافزایی بین پروژهها در قالب یک سبد مکمل، از دیگر معیارهای کلیدی هستند.
جلوگیری از پروژههای جزیرهای و تضمین بهرهبرداری عملیاتی
اسعدی در ادامه به اقدامات انجامشده برای جلوگیری از جزیرهای شدن پروژهها اشاره کرد و گفت: برای اطمینان از اینکه هر پروژه پس از راهاندازی بهصورت قطعی قابل بهرهبرداری باشد، «کمیته راهبری پروژههای بینبخشی» با حضور نمایندگان معاونت طرح و توسعه، معاونت بهرهبرداری، معاونت تکنولوژی و منابع انسانی تشکیل شده است. این کمیته وظیفه دارد طرحها را بر اساس نیاز واقعی بهرهبرداری و قابلیت عملیاتی بررسی و نهایی کند.
وی اضافه کرد: پیش از ورود به طراحی فنی، نیازمندیهای مشترک پروژهها تعریف میشود؛ این نیازمندیها شامل ظرفیت، کیفیت، راندمان و پایداری در بهرهبرداری، نیازهای منابع انسانی از نظر تعداد، مهارت و آموزش، و همچنین نیازهای فناوری، نرمافزار، سیستمهای کنترلی، اسکادا و نگهداری است. علاوه بر این، پروژهها بهصورت همزمان با توانمندسازی منابع انسانی اجرا میشوند؛ بهگونهای که در کنار احداث مدولهای احیا مستقیم یا گاز، برنامههای آموزش، جذب نیروی متخصص، انتقال دانش و بومیسازی فناوری، بهویژه برای تجهیزات وارداتی، در دستور کار قرار دارد.
سرپرست معاونت طرح و توسعه فولاد هرمزگان در پایان با اشاره به فرآیند تحویل پروژهها عنوان کرد: پس از ساخت و نصب، مراحل راهاندازی، commissioning و pilot انجام شده و سپس پروژه بهصورت رسمی به بهرهبرداری تحویل داده میشود. این فرآیند همراه با قرارداد نگهداری اولیه، ارائه مستندات، تدوین دستورالعملهای اجرایی (SOP) و آموزش کامل پرسنل انجام میگیرد. در نهایت، پایش نرمافزاری و ایجاد زیرساختهای کنترلی برای مدیریت انرژی، گاز، تولید آهن اسفنجی و گازهای صنعتی، از طریق سیستمهای مانیتورینگ، SCADA، کنترل کیفیت، مدیریت داده و نگهداری پیشبینانه، نقش مهمی در تضمین پایداری و بهرهوری پروژهها ایفا میکند.