به گزارش نبض بازار، این پروژه با تبدیل لجن صنعتی، که پیشتر بهعنوان یک آلاینده زیستمحیطی شناخته میشد، به بریکت احیایی با ظرفیت تولید ۱۵ تن در ساعت، نهتنها چالشهای زیستمحیطی ناشی از انتشار گازهای گلخانهای مانند متان و دیاکسید کربن را کاهش داده، بلکه با تولید ۷ هزار تن بریکت و استفاده از آن در کورههای احیا، صرفهجویی قابلتوجهی در مصرف مواد اولیه و گندله ایجاد کرده است.
بزرگترین پروژه با کمترین هزینه
این طرح که از سال ۱۴۰۲ آغاز و در مهر ۱۴۰۳ به مرحله تولید انبوه رسید، با سرمایهگذاری ۱۵ میلیارد تومانی و تحت نظارت آزمایشگاه معتبر فولاد خوزستان اجرا شده است. برخلاف تلاشهای مشابه در مقیاس آزمایشگاهی در سایر کشورها که به دلیل چالشهای فنی متوقف شدند، فولاد خوزستان با غلبه بر این موانع، اولین خط تولید انبوه بریکت احیایی از لجن را راهاندازی کرده است. این دستاورد، بهویژه در مقایسه با پروژههای تحقیقاتی شرکتهایی مانند واله برزیل و میدرکس آمریکا، جایگاه ویژهای در صنعت فولاد جهان دارد.
هدفگذاری فولاد خوزستان، تبدیل ۵۰ درصد از هزار تن لجن تولیدی روزانه به بریکت در فاز اول، و همچنین انتقال دانش فنی به سایر شرکتهای ایرانی و صادرات آن است. این پروژه نهتنها به بهبود شاخصهای زیستمحیطی کمک کرده، بلکه الگویی برای مدیریت پسماندهای صنعتی و کاهش اثرات مخرب زیستمحیطی در سطح جهانی ارائه میدهد.
جزئیات فرآیند تولید
در کارخانههایی که واحدهای گندله سازی و احیای آنها به شکل متوازن و متناسب طراحی میشوند این لجن به شکل مستقیم و درهمان فاز مایع به سمت کلاریفایرهای گندله سازی برگشت داده میشود ولی در طراحیهای قبلی همواره با دپوی لجن مواجه هستند. این لجن یک آلوده کننده محیط زیست به شمار میآید و در زمانی که دپو میشود در اثر بالا رفتن دمای هوا به صورت بیولوژیکی تجزیه میشود و علاوه بر انتشارغبار در زمان خشک شدن، باعث آزاد شدن گازهایی مانند دی اکسید کربن و گازمتان میشود که اینها جزو گازهای گلخانهای بوده و آلوده کننده محیط زیست به شمار میروند. پس مجموعهی این عوامل و از طرفی تاکید مدیرارشد سازمان، مبنی بر توجه به اقتصاد چرخشی و لزوم استفاده از بای پروداکتها به طور مجدد در زنجیره تولید، تصمیم گرفته شد در بخش احیا، برروی این موضوع کار شود.
پروژه افتخارآمیز برای اولین بار در ایران و جهان در تناژ بالا
در سالهای گذشته شرکتهای دیگری به جز فولاد خوزستان در این زمینه اقدام به تحقیق و عمل کردند ولی کلیه این فعالیتها درمقیاس پایلوت و آزمایشگاهی متوقف شده و یا اینکه در زمان احیا با چالشهایی مواجه شدند که ازاحیای این بریکت در کورهها صرف نظر شده است.
صرفه جویی قابل توجه در مصرف مواد اولیه و گندله
شرکت فولاد خوزستان توانست به این چالشها غلبه کرده و موفق شود. در سطح بین المللی نیز تنها گزارشی که از تولید بریکت از لجن شده است یک همکاری مشترکی بین شرکت وله برزیل و میدرکس آمریکا در ماه مارس ۲۰۲۴ است که این فعالیت فعلا در سطح تحقیق و مهندسی باقی مانده است. این پروژه افتخارآمیز که برای اولین بار در ایران و جهان و در میدان اول و البته در تناژ بالا انجام شده مایه افتخار و سرور برای شرکت فولاد خوزستان است که علاوه بر بالا بردن شاخص زیست محیطی، موجب صرفه جویی قابل توجهی در مصرف مواد اولیه و گندله ناشی استفاده از مواد برگشتی میشود.