به گزارش نبض بازار به نقل از ایرنا، عبدالرسول پیشاهنگ در نشست خبری افزود: این افزایش ظرفیت برای نخستین بار وبدون نیاز به احداث نیروگاه جدید محقق شده است.
وی اضافه کرد: اکنون تولید برق کشور در 84 نیروگاه با 544 واحد برق حرارتی انجام می شود.
پیشاهنگ خاطرنشان کرد: اکنون 85 درصد ظرفیت تولید برق در اختیار نیروگاههای برق حرارتی است و بقیه توسط نیروگاههای برق آبی، تولید پراکنده و تجدید پذیر صورت می گیرد.
معاون راهبردی تولید شرکت مادر تخصصی تولید نیروی برق حرارتی ایران ظرفیت نصب شده کشور را حدود 81 هزارمگاوات اعلام کرد و گفت: 12 هزار مگاوات از این ظرفیت توسط نیروگاه های برق آبی تامین می شود، 6 هزارمگاوات توسط نیروگاه های دراختیار صنایع تولید می شود و یکهزار مگاوات نیز توسط نیروگاه های اتمی تولید می شود.
وی افزود:نیروگاه های تولید پراکنده سهم سه هزارمگاواتی دارند و 68 هزار مگاوات هم توسط نیروگاه های برق حرارتی تامین می شود.
پیشاهنگ با بیان اینکه نیروگاه های برق حرارتی به ارتفاع از سطح دریا و درجه حرارت حساسیت دارند و این نیروگاه ها برای 15 درجه حرارت و ارتفاع همسطح دریا طراحی می شوند، بنابراین هر یکهزارمتر که از سطح دریا ارتفاع افزایش یابد، 12.5 درصد از ظرفیت نیروگاه ها کاسته می شود.
به گفته این مقام مسئول به ازای هر 10درجه افزایش حرارت 6.5 درصد از ظرفیت تولید این نیروگاه ها کاسته می شود و به دلیل طراحی 15 درجه ای، در هنگام تابستان با 35درجه متوسط حرارت کشور 12.5 درصد از ظرفیت نیروگاه های برق حرارتی کاسته می شود.
وی، یکی از مشکلات نیروگاه های برق حرارتی را بالا بودن سال ساخت آنها ذکر کرد و خاطرنشان ساخت: اکنون نیروگاههایی در کشور با عمر بالای 60سال وجود دارد در عین اینکه نیروگاه های با سن چند ماهه هم وجود دارند، بنابراین باید تمهیداتی برای نیروگاه های قدیمی اندیشید که ظرفیت تولید را کاهش ندهد.
پیشاهنگ به ابلاغ 95 هزارمگاوات برنامه تعمیراتی به همه نیروگاه های برق حرارتی در شهریورماه هر سال اشاره کرد و گفت: پارسال 93 هزار و 930 مگاوات برنامه تعمیراتی ابلاغ شد که شامل همه نوع تعمیر شده است.
معاون راهبردی تولید شرکت مادر تخصصی تولید نیروی برق حرارتی افزود: تاکنون برنامه تعمیراتی ابلاغ شده 92.8 درصد پیشرفت دارد و تا 15 خرداد انتظار می رود به اتمام برسد و اکنون تعمیرات در نقطه مطلوب قراردارد و تابستانی بدون خاموشی را نوید می دهد.
وی از شناسایی نقاط ضعف نیروگاه ها در تابستان پارسال خبرداد و گفت:برنامه های کوتاه مدت و بلند مدت برای آنها طراحی شد و با انجام هزینه های ناچیز که رفع محدودیت 20دلار پرکیلوات هزینه دارد که این شرکت توانست با سه درصد هزینه ای که برای احداث نیروگاه جدید(600 دلارپرکیلوات) نیاز است در نیروگاه های موجود نقاط ضعف برطرف شد.
پیشاهنگ تاکید کرد: انجام این اقدامها در مجموع 226.5 به ظرفیت نیروگاه های موجود اضافه کرد.
معاون راهبردی تولید شرکت مادر تخصصی تولید نیروی برق حرارتی با اشاره به اقدام هایی که برای خنک سازی نیروگاه های برق حرارتی که هزینه ای 30دلاری داشته است افزود: تلاش شد شرایط عمومی طراحی نیروگاه های حرارتی به شرایط محیطی و منطقه ای تبدیل شود که این موضوع در نیروگاه کرمان انجام و براثرآن 10 مگاوات به ظرفیت تولید این نیروگاه اضافه شد.
وی هزینه آن را 50 دلار پرکیلووات برشمرد که در مقایسه با 600 دلار پرکیلوات هزینه احداث نیروگاه جدید، مقرون به صرفه است.
پیشاهنگ گفت: نیروگاه هایی که در پنج سال گذشته برای خنک سازی آنها اقدام شده 776 مگاوات ظرفیت داشته که امسال 389 مگاوات با خنک سازی هوای ورودی، افزایش تولید خواهیم داشت.

همه تجهیزات مورد نیاز نیروگاه ها داخلی سازی شد
معاون راهبردی تولید شرکت مادر تخصصی تولید نیروی برق حرارتی به تلاش برای استفاده ازمحصولات ساخت داخل در نیروگاه های برق حرارتی اشاره کرد و گفت: اکنون همه تجهیزات مورد نیاز داخلی سازی شده و نیازی به تامین کنندگان خارجی نیست.
وی درجه حرارت نیروگاه های بخار را حدود 500درجه و درنیروگاه های بخار یکهزار و 75 درجه اعلام کرد و گفت: قطعاتی که باید در چنین درجه حرارتی کارکند، قطعه های بسیار حساسی است که با کمک دانشگاه ها و پژوهشگاه نیرو موفق به داخلی سازی آنها شده ایم.
پیشاهنگ افزود: سالانه بطور متوسط یک هزار قطعه داخلی سازی می شود و اکنون تحریم ها فرصتی فراهم ساخته تا با اتکا به توان نیروهای داخلی و جوانان توانسته ایم به چنین امکانی دست یابیم. 
معاون راهبردی تولید شرکت مادر تخصصی تولید نیروی برق حرارتی ایران در پاسخ به سوال خبرنگار ایرنا در باره استفاده از توان داخل و تایید آن از سوی مراجع تخصصی گفت: تولید هر کیلووات ساعت برق هشت سنت قیمت دارد و خاموشی برق 1.5 دلار هزینه برای کشور تحمیل می‌کند، بنابراین در این تعمیرات قطعه‌ای به کار نمی‌رود که منجر به خاموشی شود. 
وی افزود: برخی قطعات که از حساسیت بسیاربالایی برخوردارند و در داخل ساخته می شوند، علاوه براینکه تایید مراجع تخصصی داخلی را دریافت می کنند به مراکز تایید کننده خارجی نیز فرستاده می شوند تا صحت عملکردآنها به تایید برسد.