«نبض بازار» گزارش می‌دهد:

مصرف انرژی در فولاد خراسان؛ افزایش هزینه‌ها و ضرورت مدیریت بهینه

کد خبر: ۲۲۷۶۶۸

تاریخ: ۰۴ آذر ۱۴۰۴ - ۱۰:۰۰

مصرف برق و گاز مجتمع فولاد خراسان در سه ماهه ابتدایی سال مالی ۱۴۰۴ با افزایش چشمگیر همراه بوده و هزینه‌های انرژی را به سطحی بی‌سابقه رسانده است، موضوعی که ضرورت مدیریت هوشمندانه منابع انرژی و بهینه‌سازی مصرف را بیش از پیش آشکار می‌کند.

به گزارش نبض بازار-مجتمع فولاد خراسان در سه ماهه ابتدایی سال مالی ۱۴۰۴ شاهد روند قابل توجهی در مصرف انرژی بوده است. بررسی منابع و مصارف انرژی نشان می‌دهد که مصرف برق و گاز طبیعی این مجتمع به شکل نگران‌کننده‌ای افزایش یافته و فشار مضاعفی بر هزینه‌های تولید تحمیل کرده است.

روند مصرف برق و افزایش هزینه‌ها

بر اساس داده‌های منتشر شده، مصرف برق فعال این مجتمع در سه ماهه ابتدایی سال مالی بیش از ۳۵ هزار مگاوات ساعت گزارش شده است. در حالی که نرخ هر مگاوات ساعت حدود ۲۹ میلیون ریال است، این مصرف برق بالغ بر یک هزار و ۳۰۰ میلیارد ریال هزینه مستقیم برای فولاد خراسان ایجاد کرده است.
مصرف برق در تیرماه سال جاری نسبت به مدت مشابه سال گذشته با افزایش ۴۰ درصدی همراه بوده و این روند در مرداد و شهریور نیز ادامه یافته است. به گفته کارشناسان انرژی، دلیل اصلی این افزایش، راه‌اندازی بخش‌های جدید تولید و افزایش ساعات کاری خطوط نورد و احیای مستقیم آهن بوده است.

گاز طبیعی؛ ستون فقرات انرژی فولاد

گاز طبیعی، به عنوان اصلی‌ترین منبع حرارتی برای کوره‌های بلند و واحد‌های احیای مستقیم، بیشترین سهم مصرف انرژی فولاد خراسان را تشکیل می‌دهد. طبق آمار، مصرف گاز طبیعی مجتمع در سه ماهه ابتدایی سال مالی بالغ بر ۳ میلیون مترمکعب بوده است که نسبت به مدت مشابه سال گذشته نزدیک به ۱۵ درصد افزایش نشان می‌دهد.
نرخ هر مترمکعب گاز در این دوره حدود ۶۰ هزار ریال بوده و این افزایش مصرف باعث شده هزینه‌های عملیاتی مجتمع بیش از ۱۹۰ میلیارد ریال رشد داشته باشد. مدیریت مصرف گاز به دلیل استفاده همزمان در کوره‌ها و بخار‌های صنعتی، یکی از چالش‌های اصلی مدیران انرژی فولاد خراسان است.

آب صنعتی؛ عامل تاثیرگذار در مصرف انرژی

مصرف آب صنعتی مجتمع نیز روند صعودی داشته و به بیش از ۷ میلیون مترمکعب رسیده است. با وجود این که آب به طور مستقیم در تولید برق مصرف نمی‌شود، اما استفاده از آب در سیستم‌های خنک‌کننده توربین‌ها و واحد‌های نورد، اثر مستقیمی بر بازده انرژی و مصرف برق دارد. کارشناسان معتقدند کاهش بازدهی سیستم‌های خنک‌کننده باعث افزایش نیاز برق و فشار مضاعف بر شبکه انرژی مجتمع شده است.

چالش‌های مدیریت انرژی در فولاد خراسان

مدیریت انرژی در مجتمع فولاد خراسان با مشکلات متعددی مواجه است. افزایش تولید و بهره‌برداری از خطوط جدید، افزایش مصرف انرژی و در عین حال نوسانات قیمت انرژی، فشار مضاعفی بر بودجه عملیاتی مجتمع وارد کرده است. کارشناسان انرژی معتقدند که نبود برنامه‌های دقیق پایش مصرف و بهینه‌سازی، باعث شده هر سه ماهه شاهد افزایش مستمر مصرف برق و گاز باشیم.

یکی دیگر از چالش‌های مهم، پیک مصرف برق در ساعات اوج است. بررسی‌ها نشان می‌دهد که بیشترین مصرف برق مجتمع در ساعات بعدازظهر و اوایل شب رخ می‌دهد، زمانی که فشار بر شبکه برق ملی نیز به اوج می‌رسد. این وضعیت، علاوه بر افزایش هزینه‌ها، خطر جریمه‌های برق اضطراری را نیز افزایش می‌دهد.

راهکار‌های کاهش مصرف انرژی

کارشناسان توصیه می‌کنند فولاد خراسان باید با استفاده از سیستم‌های پایش انرژی و هوشمندسازی خطوط تولید، مصرف برق و گاز را مدیریت کند. بهینه‌سازی کوره‌ها، استفاده از سیستم‌های بازیافت حرارتی و بهبود راندمان توربین‌ها از جمله اقداماتی است که می‌تواند مصرف انرژی را تا ۱۰ تا ۱۵ درصد کاهش دهد.
همچنین، استفاده از انرژی‌های جایگزین مانند برق خورشیدی برای تغذیه بخشی از سیستم‌های اداری و خنک‌کننده می‌تواند به کاهش فشار بر شبکه و کاهش هزینه‌ها کمک کند.

نگاه به آینده؛ ضرورت اقدامات فوری

با توجه به روند افزایشی مصرف انرژی در فولاد خراسان، ضروری است که مدیریت مجتمع برنامه‌ای بلندمدت برای بهینه‌سازی مصرف برق و گاز تدوین کند. افزایش تولید بدون کنترل مصرف انرژی می‌تواند هزینه‌های عملیاتی را تا چند صد میلیارد ریال در سال افزایش دهد و اثر مستقیمی بر سودآوری شرکت داشته باشد.

کارشناسان انرژی تاکید دارند که پایش مستمر، گزارش‌دهی دقیق و آموزش پرسنل در مصرف بهینه انرژی، ابزار‌های کلیدی برای مقابله با بحران انرژی در مجتمع‌های صنعتی محسوب می‌شوند. بدون اجرای چنین اقداماتی، مصرف برق و گاز همچنان روند صعودی خواهد داشت و مدیریت مالی مجتمع تحت فشار بیشتری قرار خواهد گرفت.

چه باید کرد؟

فولاد خراسان در سه ماهه ابتدایی سال مالی ۱۴۰۴ با افزایش چشمگیر مصرف برق و گاز مواجه شده است. این افزایش مصرف، ناشی از رشد تولید و بهره‌برداری از خطوط جدید، مشکلات سیستم‌های خنک‌کننده و نبود برنامه‌های دقیق مدیریت انرژی است. برای کاهش هزینه‌ها و افزایش بازدهی، مدیریت مجتمع باید اقداماتی مانند هوشمندسازی مصرف، بهینه‌سازی تجهیزات و استفاده از انرژی‌های جایگزین را در دستور کار قرار دهد. بدون اقدامات فوری، فشار بر منابع انرژی و هزینه‌های عملیاتی مجتمع فولاد خراسان در ماه‌های آینده نیز ادامه خواهد داشت.