«نبض بازار» گزارش می‌دهد؛

صرفه‌جویی در صنایع چگونه ممکن است؟

کد خبر: ۲۱۶۳۹۳

تاریخ: ۲۹ ارديبهشت ۱۴۰۴ - ۱۴:۴۲

صنایع ایران به هدررفت سرمایه و انرژی معروف‌اند. برخی علت این هدررفت را عدم به روزرسانی، فرسودگی و سوءمدیریت در پیشبرد طرح‌های توسعه می‌دانند. نمونه‌های مفصلی هم در این زمینه وجود دارد که در صنایع قدیمی پررنگ‌تر هستند. در این بین برخی از مجموعه‌ها نشان دادند که صنایع هم می‌توانند هم در انرژی و هم در سرمایه، صرفه‌جویی کنند.

به گزارش نبض بازار، در میان مجموعه‌های وابسته به صنایع پتروشیمی، مسأله انرژی و تجهیزات امری حیاتی محسوب می‌شود. برخی از شرکت‌ها با نگاهی فناورانه به مسأله تولید و تغییر زاویه دید خود به موضوع مصرف انرژی، توانسته‌اند گام‌های بلندی در جهت صرفه‌جویی در سرمایه و سرمایه‌گذاری در جهت نوسازی محصولات و تجهیزاتشان داشته باشند. شرکت توسعه پلیمر کنگان یکی از این نمونه هاست که در مجمع عمومی عادی خود به دستاورد‌های چند وقت اخیر این شرکت اشاره کرد.

صرفه‌جویی ۸۰ میلیون دلاری در یک شرکت ایرانی
نمونه‌های ارزشمندی از تلاش کارگران و مدیران ایرانی در صنایع پتروشیمی وجود دارد که باعث صرفه‌جویی در منابع ارزی شده است. مشخصاً فولاد خوزستان پیش از این مدعی شده بود که با تکمیل کارگاه ساخت تولیدات صنعتی خود، ۲۹۰۰ درصد صرفه‌جویی ارزی خواهد داشت. یکی دیگر از این نمونه‌ها، توسعه پلیمر کنگان است.

این شرکت در گزارش مجمع اخیر خود مدعی شده که ۸۰ میلیون دلار صرفه‌جویی ارزی با توسعه تجهیزات و تغییر روند تولید داشته است. مدیرعامل شرکت توسعه پلیمر کنگان در اینباره گفته است: «صرفه‌جویی حدود ۸۰ میلیون دلاری بر مبنای باز طراحی بخش مهندسی و فرآیندی پروژه صورت پذیرفته و با افزودن پلنت ACN به جهت افزایش سودآوری، بهره وری و بازگشت سرمایه یکی دیگر از نکات مهم این پروژه می‌باشد که مورد تأکید می‌باشد.»

این تجربه نه تنها در پلیمرکنگان قابل تکرار است بلکه برای دیگر صنایع که طرح‌های توسعه گران قیمتی در دست اجرا دارند، قابل بررسی است.

صرفه‌جویی در صنایع ایران
صنعت فولاد نیز مانند پتروشیمی یک صنعت پرمصرف و گران است. سال گذشته مدیرعامل ایمیدرو مدعی شد که از سال ۱۳۹۹ تاکنون با ساخت داخل قطعات و تجهیزات، نزدیک به ۲. ۵ میلیارد دلار صرفه‌جویی ارزی انجام شده است. چنین رقم و تجربه‌ای نشان می‌دهد که صنایع فولادی در صورت وجود امکانات، توانمندی جلوگیری از هدررفته سرمایه را دارند. به خصوص در شرایط فعلی که بحران ناترازی انرژی چالش‌های زیادی برای صنایع فولاد به وجود آورده و افزایش شدید هزینه‌های تولید را به دنبال داشته است. صنایع فولادی و پتروشیمی‌ها در زمینه بحران ناترازی به یک فصل مشترک رسیده‌اند که تجمیع دانش این دو در جهت صرفه‌جویی مالی، می‌تواند راهگشا عبور از دوران ناترازی باشد.