به گزارش نبض بازار- واحد ریختهگری مجتمع صنایع آلومینیوم جنوب، مرحلهای کلیدی در زنجیره تولید آلومینیوم به شمار میرود. این واحد، آلومینیوم مذاب تولیدشده در واحد احیاء را به اشکال اولیه قابل استفاده در صنایع مختلف تبدیل میکند. توان عملیاتی بالا، کنترل دقیق فرآیند و رعایت استانداردهای کیفی، ویژگیهای اصلی این واحد است.
تجهیزات و فناوری
در واحد ریختهگری سالکو، از ماشینآلات ریختهگری پیوسته و قالبهای چندتایی استفاده میشود. سیستمهای کنترل دما و فشار بهصورت الکترونیکی مدیریت میشوند تا آلومینیوم مذاب بهدرستی در قالبها جریان یابد. تجهیزات جانبی شامل پمپهای مذاب، سیستمهای تهویه و تجهیزات خنککننده قالب است. تمامی این تجهیزات برای کاهش ضایعات، افزایش کیفیت محصول و ایمنی کارکنان طراحی شدهاند. سالکو در سالهای اخیر توانسته خود را به یکی از مدرنترین مجموعههای حوزه خود تبدیل کند.
فرآیند تولید
فرآیند ریختهگری در سالکو شامل چند مرحله اصلی است:
انتقال آلومینیوم مذاب: آلومینیوم مذاب از واحد احیاء به واحد ریختهگری منتقل میشود. مسیر انتقال با سیستمهای مقاوم در برابر حرارت و پوششهای ضد اکسیداسیون محافظت میشود.
تنظیم دما و ترکیب شیمیایی: قبل از ریختن در قالبها، دمای مذاب و ترکیب شیمیایی آن بهصورت دقیق اندازهگیری و تنظیم میشود تا خواص مکانیکی و فیزیکی محصول نهایی تضمین شود.
ریختهگری در قالبها: آلومینیوم مذاب در قالبهای پیشسرد شده ریخته میشود. در قالبهای پیوسته، جریان مذاب بهصورت یکنواخت کنترل میشود تا از ایجاد تخلخل یا نقص در ساختار فلز جلوگیری شود.
خنکسازی و استخراج: پس از پر شدن قالبها، قطعات به بخش خنککننده منتقل میشوند تا دمای آنها کاهش یابد. سپس، قطعات سخت و مقاوم از قالبها خارج شده و آماده مرحله بعدی پردازش هستند.
بازرسی و کنترل کیفیت: هر قطعه از نظر ابعاد، خواص مکانیکی و وجود نقصهای سطحی کنترل میشود. واحد ریختهگری سالکو از سیستمهای تست غیرمخرب و تجهیزات اتوماتیک برای تضمین کیفیت استفاده میکند.
مدیریت ایمنی و محیطزیست
واحد ریختهگری با توجه به دمای بالای مذاب و امکان تولید بخارات فلزی، ایمنی کارکنان را اولویت قرار داده است. تجهیزات حفاظتی فردی، سیستمهای تهویه و مانیتورینگ محیط بهصورت مستمر فعال هستند. همچنین، مدیریت پسماند و بازیافت مواد زائد، بخش مهمی از عملیات این واحد را تشکیل میدهد.
چالشها و راهکارها
چالش اصلی واحد ریختهگری شامل کنترل دقیق جریان مذاب، جلوگیری از ایجاد نقصهای قالب و مدیریت مصرف انرژی است. برای حل این مسائل، برنامههای نگهداری پیشگیرانه، آموزشهای تخصصی پرسنل و بهکارگیری فناوریهای نوین در قالبسازی و کنترل فرآیند اجرا شدهاند.